工程概要

エルボの製造工程

マンドレル製法（熱間曲製法）－炭素鋼製

パイプ製法のエルボとして最も普及した製法であり、種々の特徴を持っています。
パイプを加熱してマンドレルという芯金（金型）に通すことで拡管しながら曲げる製法です。
小さな曲げ半径で加工することが可能です。炭素鋼及び合金鋼製の小径～大径サイズに適用します。
製造工程をアニメーションで見る

冷間曲製法（押し出し法）－ステンレス鋼製

エルボと同径のパイプを軸方向にプレス押しして内外金型により拘束しながら曲げる製法。ステンレス鋼管製の小中径サイズに適用します。
製造工程をアニメーションで見る

UO製法―ステンレス鋼製、非鉄金属など

鋼板製を素材としてエルボの展開図に切断し、U金型にてU形状に曲げた後、O金型でパイプ状に巻いて、腹側（内側）のみ溶接して仕上げる製法です。溶接線は１本になります。
ステンレス鋼板及び非鉄金属製の、小中径サイズに適用します。
製造工程をアニメーションで見る

モナカ製法－炭素鋼製

鋼板製エルボとして最も普及している製法であり、　モナカ製法と呼ばれています。
材料である鋼板を扇状に切断した後、上下の金型で左右対称にプレス成型した二つの部材を重ね合わせて、背側（外側）と腹側（内側）を溶接する製法です。
長手溶接線は２本になり、主として大径サイズに適用します。
製造工程をアニメーションで見る

ティーの製造工程

液圧バルジ製法（液圧成形法）

パイプをティーの形状をした金型の中で拘束しておいて、軸方向に圧縮することよって生じる肉厚増加分を、液圧によりティーの枝部として膨出させ成形するもので、成形型に密着した外観のきれいなティーを製作することができます。
製造工程をアニメーションで見る

熱間総型法（引抜き製法）

液圧バルジ製法では困難な鋼管製ティーの成形に用い、外径の大きいもの、厚肉のもの又は加工性の悪い特殊な材料の製造に適します。製品外径より大きいパイプから径を圧縮しながら枝部を引き抜く方法で、枝部の厚さも調整が可能です。
製造工程をアニメーションで見る

鋼板溶接式製法

鋼板を素材として成形する製法で、UO方式、モナカ方式、スロート溶接方式などがあります。
UO方式は、板をU型に成形した後、枝部の成形を行い、O型成形を行った後溶接し、仕上げる製法です。
溶接線は通常１本でその位置は枝部の反対側となります。
主として使用環境の厳しい大径サイズに適用します。
モナカ方式は、エルボと同様に上下の金型で左右対称にプレス成型した二つの部材を、重ね合わせて溶接する製法です。主として大径サイズに適用します。
スロート溶接方式は、主にステンレス、非鉄金属に適用され、UO方式と同様に成形を行いますが、溶接線位置が、ティーの枝部スロートになる製法です。主として低圧の耐食用に適用します。

レジューサの製造工程

鋼管外ダイス製法

レジューサの製造には外ダイス法が多く用いられます。パイプを外ダイスにプレスで押し込み、パイプの一方の径を縮径して成形する製法です。
製造工程をアニメーションで見る

鋼板溶接式製法

鋼板を素材としてレジューサを成形する製法で、UO方式、モナカ方式などがあります。
UO方式は、材料である鋼板をレジューサの展開図（扇状）に切断し、金型又はロールにてU形状、O形状に成形した後、溶接し仕上げる製法です。溶接線は通常１本になります。主として大径サイズに適用します。
モナカ方式は、エルボと同様に上下の金型で左右対称にプレス成型した二つの部材を、重ね合わせて溶接する製法です。主として厚肉・大径サイズに適用します。
製造工程をアニメーションで見る

キャップの製造工程

絞り成形法

一般的なキャップの製法で、鋼板を円形に切断し、外型及び内型を用い成形（深絞り）する製法です。
製造工程をアニメーションで見る

ラップジョイント（スタブエンド）の製造工程

フレア式製法

ラップジョイント（スタブエンド）の製造工程は種々ありますが、一番多く採用されている製法は、鋼管の端を広げたフレア式と呼ばれるものです。他にツバ部を溶接により取り付ける製法、鋼材から削り出す製法などがあります。
製造工程をアニメーションで見る