継手の施工性

当社製品ならネジ切り、溶接不要、施工スピードも大幅にアップ

  • 下記でもあげている様に工場の施工で火や油は厳禁
  • そこでEGジョイントをお薦めします!(EGジョイントはワンタッチで施工も早く清潔、安全)
  • EGジョイントを使うことにより変わってくる施工性

EGジョイントの施工性検証レポート

ローコスト工法の御提案

EGジョイントを使えば作業時間は従来工法の1/6〜1/4です!!

検証内容

EGジョイントと他継手での施工歩掛り対比

目的

工場内配管設備の在来工法であるねじ切り接合では、多大な労力と時間が費やされている。この問題を改善する為に、施工性比較試験を行いEGジョイントの採用を検討していただく。
実モデル配管を想定した作業を行い、施工歩掛りの対比を検証した。

対比した継手
  1. EGジョイントSUタイプ(一般配管用ステンレス鋼管)
  2. SGP-VB管コア付継手(水道用硬質塩化ビニルライニング鋼管)
モデル配管の設定
  1. 現在、工場内で実際に施工されている標準的な配管をモデルとした。
  2. 本管から取り出し部のバルブ以降からユースポイントまでの配管を想定する。
  3. 今回は、厳密に作業性を比較する為、検証試験当日に施工した部分と同じ形状・寸法に合わせた。
  4. 実際の施工では「寸法取り」「切断」「面取り」「組み立て」「取り付け」「固定」「試験」までの流れで作業が進むが、工場内配管のためユニット部材の作成まで行ない、持ち込み直前の状態で終了し、取り付け以降は省略した。

実作業写真

[画像]配管25Suの写真(1)配管25Suを使用した(配管用ステンレス鋼管)

[画像]EGジョイント製品の写真(2)EGジョイント製品

[画像]パイプを切断している写真(3)パイプを切断(ロータリーカッターで切断した場合は面取り不要)

[画像]簡易ラインマーカーで差し込みしろを引いている写真(4)簡易ラインマーカーで差し込み代を引く

[画像]パイプに継手を差し込んでいる写真(5)パイプに継手を差し込んで接合完了

[画像]ユニット化された部材の写真
ユニット化された部材
[画像]配管端末部で使う分岐ヘッダーの写真
配管端末部で使う分岐ヘッダー

在来工法との比較結果

継手名称 作業時間(実働):分
VB(コア付)管継手 切断(ネジ) 洗浄 コア入れ ローバル 接合 合計
35 5 10 15 30 90
EGジョイント(SU) 切断 マーキング - - 接合 合計
7 2     5 14
  • VB管は、REX社製ネジ加工機でネジ立てを行う。ステンレス管は、手動のロータリーカッターで切断。
  • 作業本数は、EG試験施工図に示された配管が完成する本数となる。

実作業本数は、それぞれSu管が21本、VB管15本+短ニップル6本の計21本の加工であった。

EGジョイント試験施工図

[画像]EGジョイント試験施工図(クリックで拡大)

在来工法との作業時間比較グラフ

施工ユーザー様の声

  1. 今回の試験では、部材ユニット作成までとしたが、グラフでもわかるように作業時間は、約1/4位に低減できた。
  2. 実施工の時に問題視されるのは、継手が回転することである。仮設時に固定できる工夫が必要。
  3. 配管用ステンレス鋼管(JIS G 3459)を使用した場合でも、施工方法は変わらないのでその時もEGジョイントを使用したい。
  4. 最低長さを確保できる継手の種類を増やして欲しい。

製造メーカーとしてご指摘いただいた事を真摯に受け止め、更なる製品改良に努めていきたいと思います。